服務(wù)熱線(xiàn)
17615220077
| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
|---|
一、產(chǎn)品介紹
單流程雙管板換熱器采用固定管板結構，管束不能抽出清洗，這是與單管板換熱器可采用多種結構型式、管束可以抽出清洗不同的地方。對于溫差較大的雙管板換熱器，筒體上可加裝波紋膨脹節；而單管板換熱器除可考慮筒體上加裝波紋膨脹節外，常采用浮頭或U型管型式來(lái)補償。
緊湊型設計：提高物料流速，降低微生物滋生風(fēng)險，并減小設備體積。
全排空設計：避免產(chǎn)品接觸側出現死角，能夠預防微生物的滋生，易于清洗和滅菌，符合2010版GMP第98條、第99條完善條款。
材質(zhì)與表面處理：采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼BA管、EP管制作，與產(chǎn)品接觸側Ra≤0.4μm，可滿(mǎn)足CIP/SIP在線(xiàn)高溫清洗滅菌要求，符合2010版GMP第74條完善條款。
多樣化設計：提供多種流程方式來(lái)滿(mǎn)足不同工況的換熱要求，也可根據客戶(hù)特殊要求提供定制產(chǎn)品。
安裝方式：豎直或水平安裝，其主要基于工藝要求，與產(chǎn)品接觸側均采用快裝接口，(Tri-Clamp)設計，方便安裝、拆卸、清洗。
密封墊形式：產(chǎn)品接觸側密封墊采用高性能FKM材料；滿(mǎn)足3A20-25和FDA要求。
二、優(yōu)勢
1、依據FDA和cGMP要求設計制造。
2、換熱管采用優(yōu)質(zhì)316L無(wú)縫鋼管。
3、雙管板設計，杜絕交叉污染。
4、*排空設計，*，無(wú)殘留。
5、*的雙脹槽設計，運行更安全，杜絕泄露。
6、雙波膨脹節設計，可有效消除熱應力。
7、與產(chǎn)品接觸部位采用電拋光工藝，Ra小于0.4μm。
8、可實(shí)現SIP在線(xiàn)消毒。
三、使用特點(diǎn)
1、物料通過(guò)衛生級鋼管束內進(jìn)行流動(dòng)，冷媒或熱媒在相反的方向通過(guò)外管路流動(dòng)，換熱管束的末端采用雙管板緊固，同時(shí)作為滲漏監測點(diǎn)，防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。
2、采用雙管板結構設計，使管程和殼程分別采用各自的管板進(jìn)行連接，打破傳統列管換熱器管程和殼程共用一個(gè)連接管板，大大降低了交叉污染的風(fēng)險。
3、換熱列管為316L衛生級管道，表面光滑，直通結構，沒(méi)有死角，清潔方便。
4、換熱器采用316L不銹鋼制作，也可按客戶(hù)要求的材質(zhì)制作，與物料接觸的管道內表面粗糙系數從0.25μm到0.4μm，適合采用CIP/SIP進(jìn)行在線(xiàn)高溫清洗滅菌。
四、零部件制作
1、殼體
對錯邊量、棱角度以及焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測；殼體長(cháng)度、周長(cháng)、圓度、直線(xiàn)度按圖樣或標準規定；嚴格控制有關(guān)幾何尺寸和方位。
2、管板及折流板
采用數控平面鉆鉆孔以便控制管孔直徑、垂直度以及管孔間距；對單塊管板的管孔逐孔進(jìn)行檢驗測量，并做好記錄；管孔內壁，特別是內側管板管孔不允許存在貫通性的螺旋形或縱向條痕。
