服務(wù)熱線(xiàn)
17615220077
| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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一、產(chǎn)品介紹
纏繞管式換熱器主要由兩種流體流過(guò)纏繞管，實(shí)現換熱。例如，加熱流體可以通過(guò)中心管流入，而冷卻流體可以通過(guò)殼體流入。加熱流體在管內流動(dòng)，從而升高其溫度。同時(shí)，冷卻流體在外部循環(huán)，帶走管子壁的熱傳遞，從而降低其溫度。加熱流體和冷卻流體通過(guò)纏繞管和管殼之間的熱流交換，實(shí)現換熱。
纏繞管式換熱器(鈦材)從材料選擇到結構形式、外形體積等方面與傳統管殼式換熱器相比均有大幅度變化，多項技術(shù)創(chuàng )新使該換熱器從外觀(guān)到性能等各方面明顯超越了傳統管殼式換熱器。
纏繞管式換熱器(鈦材)是一種新型的管殼式換熱器，采用鈦材螺旋纏繞管束，自動(dòng)化纏繞，控制更準確，退火處理TA1管材；非對稱(chēng)流設計，管程與殼程流通能力不同，適用于兩側焓值不同的介質(zhì)進(jìn)行熱量交換，熱媒走管程可充分釋放熱量從而達到節能降耗的目的。一般要求室溫下變形鈦材的伸長(cháng)率不低于18%，只有在確知鈦材只用于不變形或變形量較小的容器構件，且經(jīng)制造部門(mén)認可可以順利成形時(shí)才可應用伸長(cháng)率較低的鈦材，此時(shí)伸長(cháng)率也不應低于15%。
二、技術(shù)原理
1、利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理，消除換熱器的湍流抖振現象，延長(cháng)使用壽命。
2、利用聲共鳴許用準則(Eisinger準則和Bevins準則)，抑制聲駐波，降低運行噪音。
3、利用CFD(計算流體力學(xué)技術(shù))，FEM(有限元技術(shù))，提高設計流速。
三、特點(diǎn)
1、選用TA1材料，相比較不休鋼及雙相鋼，更耐腐蝕；
2、螺旋彈性管束，具有熱應力自消除功能。
3、全焊接結構，可滿(mǎn)足生產(chǎn)復雜工況。
4、換熱效率是傳統管式換熱器的3-7倍。
5、合理的管間距設計，實(shí)現流體均勻分布流暢，有效降低阻力降；
四、產(chǎn)品優(yōu)化設計
1、換熱效率高，換熱系數可達14000w/m·℃，單位換熱面積的換熱能力是傳統換熱器的3-7倍。
2、體積小、重量輕，只有傳統管殼式換熱器的1/10，大大降低了初期設備投資和安裝成本。
3、耐高溫高壓、耐腐蝕，可滿(mǎn)足化工生產(chǎn)等行業(yè)的多種工況。
4、螺旋纏繞管束設計，實(shí)現熱應力自消除。
5、設計流速高，結垢傾向低。
6、合理的管間距設計，實(shí)現流體均勻分布流暢，有效降低阻力降，單位體積內換熱面積z大化。
五、應用范圍
1、蒸餾回流系統
2、濃縮系統線(xiàn)茶
3、精餾系統
4、尾氣余熱回收系統
5、中藥提取系統
6、高溫瞬時(shí)滅菌系統被收集
7、CP清洗系統
8、民用暖通系統
9、工藝物料的加熱和冷卻回收容器
六、節能性表現
1、設備占地少;
2、重量輕、金屬耗材少;
3、 冷熱端差小、(冷)熱能得到充分利用、系統 得到優(yōu)化;
4、設備具備長(cháng)周期運行的條件。
纏繞管式換熱器的市場(chǎng)前景非常廣闊。尤其是隨著(zhù)工業(yè)化和城市化的普及，更多的行業(yè)需要流體處理和傳熱技術(shù)。因此，纏繞管式換熱器具有持續的需求和市場(chǎng)潛力。同時(shí)，纏繞管式換熱器已經(jīng)成為了工業(yè)制造中重要的組成部分。
